WSFM1300C automatisk pappers-PE extruderingsbeläggningsmaskin

1. Avlinda del (med PLC, servo avlindning)

1.1 Rulla av ram

Struktur: Hydraulisk axellös avrullningsram

BA-seriens skarvar utgör en integrerad del av lamineringslinjen och installeras över rullstativet under brostrukturen. Det möjliggör kontinuitet i körningen av den befintliga pappersrullen till nästa pappersrulle utan att produktionen avbryts.

Inuti skarvsidoramarna finns 2 rörliga skarvhuvuden och en rörlig central stödsektion. Ovanför den finns 2 nyprullar.

Kapstanrullen, reverseringsrullen och dubbeldansarsystemet bildar pappersansamlingssektionen som kan ackumulera papper upp till 4 gånger skarvens längd.

Maskinen manövreras via manöverpanelen på maskinen

Pappers länkhastighet Max.300m/min

a) när pappersstyrkan överstiger 0,45 kg/mm，max. 300m/min;

b) när pappersstyrkan överstiger 0,4 kg/mm, max. 250m/min；；

c) när pappersstyrkan överstiger 0,35 kg/mm，max. 150m/min；；；

Pappers bredd

Max. 1200 mm

Min. 500 mm

Hastighet CE-300

Max. 300m/min

Pneumatiska data

Ställ in tryck 6,5 bar

Min. tryck 6 bar

Modell CE-300

Effekt 3,2kVA, 380VAC/50Hz/20A

Styrspänning 12VDC/24VDC

1.1.1 Oberoende hydraulisk axel spindel klämarm typ dubbel arbetsstation avlindning, utan luftaxel, hydraulisk belastning, spara kostnaden för lastning av mekanisk struktur. Automatisk AB-axel automatisk haspelväxling, mindre slöseri med material.

1.1.2 Max. avrullningsdia.：￠1600mm

1.1.3 Automatisk spänningsinställningsområde ：3–70 kg full marginal

1.1.4 spänningsprecision: ± 0,2 kg

1.1.5 papperskärna：3" 6"

1.1.6 Spänningskontrollsystem: axeltyp av spänningsdetektor med precisionspotentiometerdetekteringsspänning, den centraliserade kontrollen av den programmerbara PLC:n

1.1.7 Drivstyrsystem: PIH-cylinderbromsning, den roterande omkodaren återkopplar snabbt, precisionstryckregleringsventil med sluten slinga, programmerbar styrenhet PLC centraliserad styrning

1.1.8 Spänningsinställning: Genom precisionstryckregleringsventilens inställning

1.2 Lagringstyp av automatisk plockning, skäranordning

1.2.1 Lagring driven av pneumatisk motorbuffert, säkerställ stabil spänning vid plockning av papper.

1.2.2 separat skärstruktur

1.2.3 PLC beräknar automatiskt ny axelrotationshastighet och håll hastigheten med huvudledningens hastighet

1.2.4 Ta emot material pressrulle, fräs trasigt material .ändring av spänningskontroll, återställ allt kan avslutas automatiskt

1.2.5 Rullbyte före larm,: arbetsdiameter när den når 150 mm., maskinen larmar

1.3 Likriktande kontroll: fotoelektriskt putterlikriktande styrsystem (bst-struktur)

2. Corona (anpassad Yilian)

Corona behandlingseffekt: 20 kw

3. Hydraulisk lamineringsenhet:

3.1 Tre rullar laminerande sammansatt struktur, backpress roller, kan göra sammansatta valsbärare jämn, sammansatt fast.

3.2 Avisolering av silikongummivals: sammansatt produkt är lätt att urskilja från kylvalsen, Hydraulic kan pressa tätt.

3.3 Den böjda rullfilmens utplattande struktur: kan göra filmen snabb utplacering

3.4 Justeringsvals för sammansatt matningsmaterial kan övervinna ojämn filmmaterialtjocklek och så vidare svaghet

3.5 Högtrycksfläkt suger skrotkant snabbt.

3.6 Sammansatt utloppsskärrulle

3.7 Den sammansatta rullen drivs av motorberoende

3.8 Sammansatt rulldriven motor styrs av Japans frekvensregulator

Spec:

（1） sammansatt vals：￠ 800 × 1300 mm 1 st

（2） gummivals：￠ 260 × 1300 mm 1 st

（3） pressrulle：￠ 300 × 1300 mm 1 st

（4） blandningsoljecylinder:￠63 × 150 2st

（5） peel off roller：￠130 × 1300 1st

（6）11KWmotor（SHANGHAI) 1 set

（7）11KW frekvensomvandlare (JAPAN YASKAWA)

（8）rotera kontakt：（2.5"2 1.25"4）

4. Extruder (automatisk höjdjustering)

4.1 Skruvdiameter:￠ 110, Max extruder ca: 250 kg/h （Japansk teknologi）

4.2 T-die（Taiwan GMA）

4.2.1 Formens bredd: 1400 mm

4.2.2 Formens effektiva bredd: 500-1200 mm

4.2.3 Formläppgap：0,8 mm, beläggningstjocklek: 0,008–0,05 mm

4.2.4 Beläggningstjockleksfel：≤±5 %

4.2.5 Elektriskt värmerör inuti värme, uppvärmning högeffektiv, temperaturökning snabbt

4.2.6 Helt sluten passage, justering av stoppningsbredd

4.3 Snabbväxling av nätverksenheter

4.4 Går fram och bak, kan automatiskt lyfta vagn, lyftområde: 0-100 mm

4.5 Form 7 områden temperaturkontroll. Skruvfat 8 sektions temperaturkontroll. kontakt 2 områdestemperaturkontroll använder infraröda värmeenheter.

4.6 Stor kraftreducerande växellåda, HÅRD TAND (Guo tai guo mao)

4.7 Digital temperaturregulator automatisk temperaturkontroll

Huvuddelar:

(1) 45kw AC-motor (SHANGHAI)

(2) 45KW frekvensomvandlare (JAPAN YASKAWA)

(3) Digital temperaturregulator 18st

(4) 1,5KW gångmotor

5.Pneumatisk rundknivskärningsanordning

5.1 Trapetsformad skruv tvärgående justeringsanordning, ändra skärbredden på papper

5.2 Pneumatisk tryckskärare

5,3 5,5kw högtryckskantabsorbering

6.Rewinding Unit: 3D kraftig struktur

6.1 Rewinding Frame：

6.1.1 Friktionstyp elektrisk dubbelstations omlindningsmaskin, höghastighets automatisk skärning och plockning av färdigt material, automatisk avlastning.

6.1.2 Max. återlindningsdiameter:￠ 1600 mm

6.1.3 överrullningshastighet：1r/min

6.1.4 spänning: 3–70 kg

6.1.5 Spänningsprecision: ± 0,2 kg

6.1.6 papperskärna: 3″ 6″

6.1.7 Spänningskontrollsystem: Cylinderkudden flyter den flytande rullens struktur, spänningen detekteras av precisionspotentiometern och den programmerbara styrenhetens PLC styr spänningen centralt. (Japan SMC lågfriktionscylinder) 1 set

6.1.8 Drive Control System: 11KW motordrivning, roterande omkodarhastighetsåterkoppling, Senlan AC-växelriktare dubbel sluten-loop-kontroll, programmerbar styrenhet PLC centraliserad styrning. 1 set

6.1.9 Konstant spänningsinställning: Precisionstryckregulatorinställning (Japan SMC)

6.1.10 Inställning av konisk spänning: godtyckligt inställd av datorskärm, PLC-kontroll, omvandling av el/luft-förhållande (Japan SMC)

6.2 Automatisk matnings- och skäranordning

6.2.1 Skarvningsstödrullar styrs av en PLC för att driva motorn för att hålla materialet borta från gnidvalsen

6.2.2 Hydraulisk oberoende skärmekanism

6.2.3 PLC automatisk beräkning av plockprocessen, bytet av volymen slutförs med en nyckel

6.2.4 Funktion för stödrulle, skärmaterial, återställning, etc. Automatiskt slutförd

6.2.5 Specifikationer

(1) Friktionsrulle: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Lindningsmotor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 set

(3) Nedrullande växellåda: spiralformad växelreducerare med härdad yta (Thailand Mau)

(4) Växelriktare: 11KW (Japan Yaskawa) 1 set

(5) Stödrullväxellåda: 1 kraftuppsättning

(6) Hastighetsreducerare: hård tand 1 uppsättning kraft

(7) Rullande gånghastighetsreducerare: 1 uppsättning kraft

(8) Tömningshydraulikstation

7.Auto luftaxelavdragare

8. Drivsektion

8.1 Huvudmotor, transmissionsrem använder synkronrem

8.2 Sammansättnings-, återlindnings- och avlindningsmotor: Drivrem använder bågväxel, kedja och synkronremstransmission

8.3 Huvuddriven växellåda: Tätande oljenedsänkt spiralväxel, Line spiralväxeltransmissionsstruktur

9. Kontrollenhet

Oberoende elskåp, centraliserad styrning, den sammansatta platsen med centraliserad styrskåpsdrift. Maskinautomationssystem som använder en uppsättning PLC (hollsys)-enheter med hög bearbetningsförmåga, och man-maskin-dialogsignaler som använder nätverkskommunikation mellan gränssnittet. PLC, extruderingsenhet, man-maskin dialoggränssnitt mellan drivsystem och utgör ett integrerat automatiskt styrsystem. För alla parametrar kan ställas in, med automatisk beräkning, minne, detektering, larm, etc. Kan spänningen av visuell displayenhet, hastighet, beläggningstjocklek, hastighet och olika arbetsförhållanden.

10. andra

11.1 Styrrulle: Hård anodisering av styrrulle av aluminiumlegering, rörelseprocessen

11.2 Lågspänningsapparat för Frankrike Schneider, omron Japan, etc.

11.delar märke

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Pekskärm (TAIWAN)

11.3 frekvensomvandlare: Japan Yaskawa

11.4 Huvudmotor: SHANGHAI

11,5 lågfriktionscylinder (Japan SMC)

11.6 AC CONTACTOR (Schneider)

11,7 knapp (Schneider)

11. Statisk mixer (Taiwan)

11.9 cylindertryckregleringsventil (Taiwan)

11.10 Magnetisk växlingsventil (Taiwan)

11.11 precisionstryckregleringsventil（SMC）

12. Kunden själv tillhandahåller faciliteter

12.1 Utrustningsutrymme och fundament

12.2 Facilitetsförsörjning för Maskinelskåp

12.3 Vattenförsörjning till maskinanläggningarna in och ut ur porten (köparen förbereder vattenkylaren)

12.4 Gastillförsel till maskinen in och ut ur stomatalen

12.5 Avgasrör och fläkt

12.6 Samla, lasta och lossa det färdiga verktyget av basmaterial

12.7 Andra anläggningar som inte anges i kontraktet

13. Reservdelslista:

Huvuddelar och bild: